Краткое описаниеОн предназначен для производства различных формованных изделий из целлюлозы, включая лотки для яиц, коробки для яиц, лотки для фруктов и лотки для кофе
Материал, используемый для формованных целлюлозных изделий, — это макулатура, гофрированная бумага, старые газеты, журналы и т. д.
Машина для производства лотков из формованной целлюлозы может быть изготовлена с использованием 4, 8 или 12 вращающихся барабанов, и каждая поверхность может включать 2, 3, 4 или 5 форм по требованию
Наши преимущества1. Высокая эффективность
2. Полная автоматизация
3. Большая производительность
4. Низкое энергопотребление
5. Простота в эксплуатации и обслуживании
Почему выбирают насНаши услуги включают проектные решения для птицеферм под ключ, представление продукции, предложение цен, доставку, инструкции по установке, обслуживание оборудования, обучение персонала фермы и многое другое
20 лет разработки и производства птицеводческого оборудования с поддержкой передовых немецких производственных технологий
Наша команда готова обслуживать вас онлайн 24 часа в сутки
МатериалыВысококачественная оцинкованная сталь и нержавеющая сталь, трубы, пластины, двигатели, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, пластик и импортная фурнитура, ролики, монтажные инструменты и т. д.
Комплектующиемашина для производства пульпы, гомогенизатор, шламовый насос, вибросито, дезинтегратор пульпы, формовочная машина, формы, вакуумный насос, вакуумный бак, насос, воздушный компрессор, машина для очистки форм, кирпич, цемент или стальная туннельная печь, упаковочная машина и т. д.
Принцип работыИзготовление лотков из материалов через процессы производства пульпы, формования, сушки и упаковки
Технические характеристики| Тип | Форма | Производительность(шт/ч) | Общая мощность(кВтч) | Размеры основной машины(Д*Ш*В/м) | Расход бумаги(кг/ч) | Расход воды(кг/ч) | Метод сушки | Площадь сушки(м2) |
| 1 | 3 формы для формования плюс 3 для передачи | 1,000 | 30 | 2.3* 1.7* 1.6 | 85 | 175 | Естественная сушка | На основе практического применения |
| 2 | 4 формы для формования плюс 4 для передачи | 1,500 | 30 | 2.3* 1.7* 1.6 | 85 | 175 | Естественная сушка | 220 |
| 3 | 12 форм для формования плюс 3 для передачи | 2,000 до 2,500 | 62 | 3.1* 3.7* 3 | 170 до 210 | 350 до 440 | Кирпичная сушка/Металлическая сушка | 220 |
| 4 | 16 форм для формования плюс 4 для передачи | 3,000 | 80 | 3.1* 3.7* 3 | 250 до 300 | 525 до 620 | Кирпичная сушка/Металлическая сушка | 220 |
| 5 | 32 формы для формования плюс 4 для передачи | 4,000 до 5,000 | 150 | 3.3* 2.6* 2.7 | 335 до 420 | 400 до 875 | Кирпичная сушка/Металлическая сушка | 240 |
| 6 | 40 форм для формования плюс 5 для передачи | 5,000 до 6,000 | 150 | 3.3* 2.6* 2.7 | 420 до 500 | 875 до 1,050 | Кирпичная сушка/Металлическая сушка | 260 |
| 7 | 48 форм для формования плюс 6 для передачи | 6,000 до 7,000 | 230 | 3.3* 2.6* 2.7 | 550 до 625 | 1,140 до 1,320 | Кирпичная сушка/Металлическая сушка | 300 |
| 8 | 48 форм для формования плюс 6 для передачи | 9,500 до 10,500 | 290 | 4.5* 2.6* 2.7 | 790 до 875 | 1,660 до 1,850 | Кирпичная сушка/Металлическая сушка | 350 |
| 9 | 48 форм для формования плюс 6 для передачи | 24,000 | 290 | 5.0* 2.6* 2.7 | 1,000 | 2,100 | Кирпичная сушка/Металлическая сушка | 400 |
Длина одной сушильной линии составляет 42–45 м, двухслойной линии — 22–25 м, многослойной линии — 10–15 м |
Автоматическая вспомогательная система
1. Система производства пульпы
Состоит из машины для производства пульпы, гомогенизатора, шламового насоса, вибросита, дезинтегратора пульпы. Сырье помещается в пульпер, добавляется необходимое количество воды, и макулатура перемешивается в пульпу, которая хранится в накопительном баке
Пульпа из бака подается в пульпоприемник, где регулируется концентрация пульпы и дополнительно перемешивается гомогенизатором с использованием белой воды из возвратного бака и густой пульпы из накопительного бака
После доведения до нужной консистенции пульпа подается в питающий бак для использования в системе формования
2. Система формования
Состоит из формовочной машины, форм, вакуумного насоса, вакуумного бака, насоса, воздушного компрессора, машины для очистки форм. Пульпа из подающего бака поступает в формовочную машину, где вакуумная система адсорбирует пульпу, оставляя ее на форме для формирования изделия, а белая вода отсасывается и возвращается в бак через вакуумный насос
После адсорбции формы сжатый воздух от компрессора выдувает формованное изделие с формы на вращающуюся форму, которая затем передает его дальше
3. Система сушки
Тип 1: Естественная сушка, изделия высушиваются погодными условиями и естественным ветром
Тип 2: Традиционная сушка, кирпичная, цементная или стальная туннельная печь, источник тепла может быть природный газ, дизель, уголь, сухая древесина, сжиженный нефтяной газ и т. д.
Тип 3: Многослойная сушильная линия с кирпичной, цементной или стальной туннельной печью, 6-слойная металлическая сушильная линия экономит более 30% энергии по сравнению с традиционной сушкой
Основные источники тепла — это экологически чистая энергия, такая как природный газ, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ и метанол
4. Упаковочная машина
Состоит из автоматического штабелеукладчика, пресс-подборщика, конвейера передачи и т. д. Машина упаковывает лотки для яиц по 100 или 120 штук, оборачивая их пластиковой пленкой
Упаковка1. Полный контейнер: все упаковывается на деревянных поддонах, в коробках, пластиковой пленке, в зависимости от ситуации
2. Неполный контейнер: все упаковывается на деревянных поддонах, в коробках, пластиковой пленке, в зависимости от ситуации
3. Локальный склад: все упаковывается на деревянных поддонах, в коробках, пластиковой пленке, в зависимости от ситуации
Доставка1. Полный или неполный контейнер морским транспортом
2. Локальный склад автомобильным транспортом
УстановкаМы предоставляем вам подробные инструкции и шаги с изображениями или видео по электронной почте или экспресс-доставкой, вы передаете их своему менеджеру фермы и рабочим или мы направляем к вам инженера по установке
Обслуживание1. Проверьте стабильность напряжения для защиты двигателя после установки
2. Перед использованием убедитесь, что все винты и гайки затянуты
3. Ежемесячно проверяйте пластиковые и стальные комплектующие, соединители и т. д., чтобы убедиться в их исправной работе
4. Проверьте, ровно ли движется конвейерная лента