Блог

Основная информация

В течение долгого времени многие птицеводы позволяли своим курам свободно кормиться и лишь изредка подбрасывали им пищевые отходы. Однако промышленная революция изменила этот уклад жизни кур. Под термином «гранулирование» мы подразумеваем процесс прессования материалов через фильеру для формирования цилиндрических гранул, длина которых обычно в 2–4 раза превышает их диаметр.

Наш гранулятор помогает производить гранулы путем прессования кормовой смеси через круглые отверстия в металлической пластине. Если просверлить отверстие в металле, насыпать на него корм и проехать по нему автомобилем, получится гранула. Множество отверстий позволит производить множество гранул. Если расположить отверстия по кругу, закрепить диск на валу для вращения и непрерывно подавать сырье перед катящимся колесом, получится плоскоматричный пресс.

Это может повлиять на качество гранул и вызвать неравномерный износ пресса. Для улучшения процесса матрицу формируют в виде кольца с роликами внутри. Изначально ролики приводились в движение, а кольцо свободно вращалось под ними. Эта технология была схожа с плоскоматричным прессом, но теперь двигались и ролики, и матрица, что обеспечивало более эффективное экструдирование. Сегодня кольцевая матрица является ведущим элементом, а ролики свободно вращаются внутри.

Описание производства

Плоскоматричный гранулятор — это новое энергосберегающее оборудование, мельница или пресс для производства гранул из порошковых материалов. Гранулированный корм удобен в производстве, упаковке, хранении и транспортировке, являясь чистым возобновляемым источником энергии.

Плоскоматричный гранулятор компактен и эстетичен, включает питатель, электрошкаф, двигатель, станину, верхний корпус, регулировочную гайку, выходное отверстие, коробку шпинделя, редуктор и приводной вал. Полная линия производства кормов включает молотковую дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель и упаковочную систему. Он может производить различные виды кормовых гранул, обычно для птицы, крупного рогатого скота, коров и овец.

Плоскоматричный гранулятор также называют гранулятором для птичьих кормов, он позволяет легко превращать сырье в гранулы. Диаметр гранул обычно составляет от 2 до 10 мм. Гранулы идеально подходят для кур, индеек, кроликов, страусов и даже рыбы.

Плоскоматричный гранулятор широко используется для переработки кукурузной соломы, арахисовой скорлупы, рисовой шелухи, кукурузных початков, хлопковой лузги, пшеничной соломы, подсолнечной шелухи, опилок, хлопковых стеблей, сорняков и других материалов с низкой связующей способностью.

Мы всегда рады помочь нашим клиентам и партнерам с техническими вопросами. Если вы хотите узнать больше о продуктах, нажмите на название для перехода
1. Автоматические клеточные батареи для молодняка, бройлеров, несушек и родительского стада
2. Кормодробилки, сушилки для помета и системы сбора яиц
3. Поилки и кормушки для напольного содержания, оборудование для убоя бройлеров
4. Другое оборудование для птицеводства...
Добавьте наш сайт в закладки и свяжитесь с нами для запроса, посещения офиса и фабрики, а также проверки образцов...

Характеристики

Модель: QK-ZL001-QK-ZL006

Размер: 63x27x75см-130x51x121см

Производительность: 80-100кг/ч-500-7000кг/ч

Вес: 35кг-400кг

Мощность: 220В/380В

Преимущества

1. Стабильная работа, низкое энергопотребление

2. Удобство ремонта и обслуживания

3. Низкий процент отказов, простота управления

4. Высокий процент гранулообразования

5. Гранулы высокой плотности

6. Длину гранул можно регулировать изменением положения ножа

7. Широкое применение для прессования топливных, кормовых и удобрительных гранул

8. Плоскоматричный гранулятор — проверенная машина, работающая более десяти лет. Простая конструкция исключает сложные панели управления или излишний дизайн

9. Может перерабатывать жмых и другие смешанные отходы в гранулы за один этап. Гранулы получаются цилиндрическими и гладкими

10. Конструкция производственной линии может быть адаптирована под условия цеха

11. Снижение отходов сырья, повышение эффективности производства и экономия трудозатрат

12. Повышение эффективности кормления и экономия временных затрат

Применение

1. Плоскоматричный гранулятор широко используется для переработки кукурузной соломы, арахисовой скорлупы, рисовой шелухи, кукурузных початков, хлопковой лузги, пшеничной соломы, подсолнечной шелухи, опилок, хлопковых стеблей и сорняков

2. Также подходит для сырья с низкой связующей способностью

3. Кроме того, оборудование применимо для обработки органических бактериальных удобрений, органики и комплексных удобрений при низких температурах

Технологический процесс 

1. Процесс дробления

Сырье из бункера подается в дробилку, где измельчается в порошок, затем транспортируется в дозирующие бункеры по типам сырья. Основное оборудование — дробилка. Цель дробления — увеличение площади поверхности корма для лучшего усвоения животными, снижение энергозатрат на пережевывание и улучшение качества гранулирования. Измельченное сырье легче подвергается тепловой обработке, что снижает энергопотребление при гранулировании и повышает эффективность последующих процессов.

2. Процесс смешивания

Обеспечивает равномерное распределение компонентов. Основное оборудование — смеситель. Качественный смеситель быстро достигает однородности, тогда как некачественный приводит к расслоению и ухудшению продукта. Важно контролировать время смешивания: после достижения оптимальной однородности дальнейшее перемешивание вызывает расслоение. Последовательность загрузки: сначала основные компоненты, затем микроэлементы; сначала крупные, затем мелкие частицы; избегать добавления компонентов с разной плотностью одновременно.

Причины расслоения куриного корма: различия в размерах частиц. Добавление жиров снижает расслоение. Не допускать пересмешивания, использовать анти-расслаивающее оборудование и минимизировать время хранения в бункере.

3. Процесс гранулирования

Превращает порошковый корм в гранулы, которые легче усваиваются. В процессе гранулирования сырье обрабатывается паром, что способствует его созреванию, размягчению и склеиванию. Механическое воздействие повышает степень разрушения сырья, облегчая его переваривание. Гранулы обладают приятным ароматом, а процесс позволяет наносить дополнительные компоненты на поверхность, улучшая вкус и равномерность распределения питательных веществ.

4. Гранулирование с кольцевой матрицей

Обработанное сырье проходит через магнитный сепаратор, равномерно распределяется между прессующими роликами и матрицей, затем продавливается через отверстия матрицы. Вращение матрицы и ножа формирует гранулы заданной длины. Ключевой этап — тепловая обработка в кондиционере, которая определяет качество гранул и производительность оборудования.

5. Цели тепловой обработки (гранулирования)

a. Желирование крахмала для повышения усвояемости

b. Улучшение адгезивных свойств для формирования гранул

c. Смягчение корма и снижение износа матрицы

d. Устранение опасных для животных бактерий

e. Оптимизация влажности гранул

f. Снижение энергопотребления на 10–20% и повышение эффективности

6. Гранулирование с плоской матрицей

Сырье подается в гранулятор, распределяется по поверхности матрицы и прессуется роликами. Выходящие гранулы обрезаются до нужной длины.

7. Охлаждение

Снижает температуру гранул с 75–85°C до 8°C и влажность до 14%, предотвращая деформацию и порчу при хранении.

8. Дробление

Позволяет экономить электроэнергию и адаптировать размер гранул под конкретный вид животных.

9. Просеивание

Удаляет некондиционные частицы, обеспечивая однородность гранул.

10. Упаковка

Включает взвешивание, фасовку и маркировку. Автоматические системы позволяют упаковывать продукцию в мешки или насыпью в зависимости от требований клиента.

Почему стоит выбрать нашу компанию

1. Наша продукция проходит тщательный контроль качества перед отгрузкой

2. Мы предоставляем техническую поддержку для стабильной работы оборудования

3. Наша команда решает широкий спектр задач: консультации, аудит, анализ образцов и монтаж

4. Гарантируем безопасную и сохранную доставку оборудования

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое процесс гранулирования?

О: Это преобразование измельченного корма в плотные, сыпучие гранулы. В статье подробно рассматриваются технология и наука гранулирования, включая историю, методы производства и требования к качеству.

В: Как работают грануляторы?

О: Ролики прессуют сырье в отверстиях матрицы, формируя гранулы, которые затем обрезаются ножом.

В: Каковы цели гранулирования и как производятся плавающие и тонущие корма?

О: Снижение потерь. Тонущие гранулы часто теряются, тогда как плавающие корма сохраняют форму даже после длительного нахождения в воде, что минимизирует отходы.