Блог
Автоматические системы кормления птицы сокращают необходимость в повторной ручной обработке корма и обеспечивают его подачу по расписанию на коммерческих птицеводческих площадках с хранилищами для корма вместимостью 600–1,200 kg.
Автоматические системы поения птицы обеспечивают контролируемую подачу воды, а вентиляция и контроль микроклимата помогают поддерживать стабильные условия производства благодаря интегрированному мониторингу.
Автоматизированное удаление помёта отделяет органические отходы от чистых производственных маршрутов, сокращая ненужное перемещение между зонами содержания птицы и служебными зонами в ходе ежедневной работы.
Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы. Напишите нам в WhatsApp: +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:
Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.
При проектировании оснащения птицефермы производственные процессы следует разделить на чётко определённые рабочие зоны, предусмотрев заранее установленные маршруты перемещения персонала, корма, инструментов для технического обслуживания и помёта.
В отдельной входной зоне можно предусмотреть 3 этапа санитарной обработки, а использование отдельных инструментов в каждом птичнике поможет сократить ненужное перемещение оборудования между зданиями.
На крупных объектах автоматизация оборудования для птицеводства может дополнительно сократить необходимость регулярного посещения зон содержания птицы персоналом.
Инженерное решение
Поставщик оборудования должен проектировать эти зоны с учётом конструкции птичника, расположения электрических коммуникаций, водоснабжения и доступа для технического обслуживания.
Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.
Автоматические системы кормления птицы заменяют повторную ручную обработку корма контролируемым механизированным процессом.
Типовая установка может работать в режиме 2–4 циклов кормления/день, при этом её работа по расписанию связана с контроллером фермы.
Закрытая транспортировка корма также обеспечивает его перемещение по заданному маршруту и позволяет операторам осматривать двигатели, бункеры и точки распределения, не перенося корм повторно через зону содержания птицы.
При выборе оборудования важно учитывать не только вместимость для хранения корма, но и взаимосвязь кормушек, силоса, шнека, приводного двигателя, шкафа управления и планировки птичника.
Согласованная система оборудования для птицеводства помогает избежать проблем при монтаже и упрощает последующее техническое обслуживание.
Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.
Технологическая карта
Шаг 01: при штатной эксплуатации осматривайте фильтры 2 раза/день.
Шаг 02: проверяйте каждую линию на утечки и засорение ниппелей.
Шаг 03: промывайте трубопровод в предусмотренных для промывки точках.
Шаг 04: при наличии автоматизированного мониторинга фиксируйте расход воды с интервалом 30 минут.
Шаг 05: после каждого технического обслуживания проверяйте работу регулятора давления.
Автоматические системы поения птицы обеспечивают контролируемую подачу воды от её источника к птице.
При использовании фильтрации, регулирования давления и точек промывки оборудование для птицеводства помогает сделать регулярные гигиенические процедуры более измеримыми и воспроизводимыми.
Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.
Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.
Зона содержания птицы → Сбор помёта → Механизированное перемещение → Выгрузка за пределы птичника → Хранение → Обработка
Оборудование для удаления помёта должно обеспечивать однонаправленное перемещение отходов без пересечения маршрутов подачи корма и чистых служебных маршрутов.
Правильно настроенная система может работать по программируемому расписанию в течение 24 часов, использовать 2 независимых этапа перемещения и подключаться непосредственно к внешнему месту хранения.
Такая схема ограничивает ненужную ручную обработку и не допускает попадания органических отходов в зоны производственного оборудования.
Тот же принцип должен применяться и при уборке.
Моющая вода должна отводиться к предусмотренным точкам дренажа, а не проходить через зоны размещения оборудования для кормления или поения.
Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.
Комплексный проект оснащения птицефермы должен объединять 5 функциональных модулей: автоматическое кормление, автоматическое поение, управление вентиляцией, удаление помёта и мониторинг окружающей среды.
Архитектура управления может координировать 4 рабочих сигнала — температуру, влажность, состояние оборудования и состояние аварийной сигнализации — через центральный контроллер. Это позволяет операторам выявлять неисправности оборудования, не обходя все производственные зоны.
Рекомендуемая конфигурация
Автоматическая система кормления
→ Контролируемая транспортировка корма и подача по расписанию.
Автоматическая ниппельная система поения
→ Подача фильтрованной воды с регулированием давления и доступом для промывки.
Вентиляция и управление микроклиматом
→ Вентиляторы, воздухозаборники, датчики и контроллеры, настроенные как единая система.
Автоматическое удаление помёта
→ Механизированное перемещение отходов по отдельному внешнему маршруту.
Центральная система управления
→ Мониторинг оборудования, управление аварийными сигналами и координация работы.
Для птицеферм биобезопасность в конечном счёте является вопросом проектирования системы.
Выбор оборудования для кормления, поения, вентиляции, удаления помёта и управления в составе единого комплекса позволяет сократить ручную обработку, упростить санитарную обработку и установить более чёткие производственные маршруты.
Профессиональный производитель оборудования для птицеводства может подобрать конфигурацию систем с учётом размеров птичника, вида птицы, требований к автоматизации и местных условий эксплуатации.
Вопрос 1: Какое оборудование для птицеводства помогает обеспечить биобезопасность на коммерческих птицефермах?
Основные группы оборудования включают автоматические системы кормления и ниппельного поения, вентиляцию, удаление помёта и центральное управление.
Комплексное оборудование для птицеводства помогает сократить повторную ручную обработку и обеспечить заданные производственные маршруты.
Вопрос 2: Как автоматические системы кормления птицы помогают поддерживать гигиену?
Закрытая транспортировка корма сокращает его ручное перемещение через зону содержания птицы.
Работа по расписанию позволяет поддерживать 2–4 цикла кормления/день при контролируемом рабочем процессе оборудования.
Вопрос 3: Почему оборудование для удаления помёта следует включать в план биобезопасности?
Помёт представляет собой отдельный поток органических отходов, который не должен пересекаться с чистыми производственными маршрутами.
Специально подобранная конфигурация оборудования для птицеводства может объединять механизированный сбор с процедурами вывоза и хранения за пределами птичника.
Оборудование для птицеводства объединяет системы кормления, поения, вентиляции, удаления помёта и управления; конфигурации проектов предусматривают хранение 600–1,200 kg корма и автоматизированное управление птичником.
Прямые поставки с заводов по всему миру включают оборудование для птицеводства, техническую конфигурацию, подбор компонентов, координацию производства и поддержку проектов, ориентированных на экспорт, для коммерческих ферм.
Комплексные инженерные решения объединяют планировку птичника, автоматические системы кормления, линии поения, управление вентиляцией, удаление помёта, интеграцию электрических систем и пусконаладочные работы в рамках единого проекта.
Проекты оснащения птицеводческих предприятий можно адаптировать для выращивания бройлеров, кур-несушек и племенной птицы, а также для нескольких птичников с учётом размеров зданий, вместимости по поголовью, климатических условий и требований к автоматизации.
Международная реализация проектов включает производство оборудования, техническую документацию, рекомендации по монтажу, планирование поставок запасных частей и инженерную послепродажную поддержку для зарубежных птицеводческих предприятий.
Головной офис и филиалы

Команда управления головного офиса в Гонконге
Головной офис в Гонконге Taiyu Industrial Group CO., LTD
Китай Hebei Best Machinery And Equipment CO., LTD
Нигерия Vanke Machinery And Equipment CO., LTD
Танзания Best Machinery And Equipment CO., LTD
Эфиопия Best Hebei Machinery Manufacturing PLC




Приёмная /24 WhatsApp NO. : +8618830120193
Часто задаваемые вопросы
Сообщение
Рекомендуемые товары