• Экстерьер завода - Решения для птичников

Блог

Стандартные и индивидуальные клеточные системы для бройлеров | Что подходит для вашей фермы?
Time : Sep 16, 2026
  • Выбор системы клеток для бройлеров должен учитывать вместимость, автоматизацию, долговечность и планировку фермы при производственных циклах продолжительностью 35–45 дней.
  • Стандартные конфигурации упрощают закупки, а автоматические клеточные системы для бройлеров обеспечивают повторяемый монтаж в птичниках длиной 60–120 м.

  • Индивидуальные системы клеток для птицы адаптируют ряды клеток, маршруты кормления, интерфейсы вентиляции и конструктивные зазоры к нестандартным зданиям с зонами препятствий 300 мм.

  • Интегрированное оборудование объединяет кормление, поение, удаление помёта, климат-контроль и сигнализацию в централизованную систему управления с 8–16 каналами управления.

  • При принятии инвестиционных решений следует сравнивать проектирование, монтаж, техническое обслуживание, трудозатраты, расширение и производительность оборудования по измеримым спецификациям, а не по общим заявлениям о качестве.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы, WhatsApp: +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:

Оборудование Taiyu (HK) Group

Оборудование Taiyu (HK) Group



Стандартная или индивидуальная система? Начните с производственной цели



Выбор клеточной системы для бройлеров следует начинать с производственных требований, а не с каталога оборудования.

Стандартная система использует проверенные конфигурации, тогда как индивидуальная система проектируется с учётом конструкции птичника, планирования стада и требований к автоматизации.

Коммерческие проекты могут использовать контролируемое освещение в течение 18–22 часов в сутки, а планирование убоя обычно основывается на циклах 35–45 дней.

Цель заключается в объединении кормления, поения, управления помётом, вентиляции и контроля окружающей среды в едином инженерном производственном комплексе.

Подходящая автоматическая клеточная система для бройлеров также должна предусматривать будущее расширение без необходимости серьёзной реконструкции после 2–3 производственных этапов.



Спецификация стандартной системы



Данные приведены только для справки. Проведите по таблице горизонтально, чтобы увидеть её полностью.

Параметры оборудованияТипичная стандартная конфигурацияИнженерный справочник
Материал каркаса клеткиОцинкованная сталь Q235Конструкция с горячим или электролитическим цинкованием
Диаметр проволоки2.5–4.0 mmВыбирается в соответствии с конструктивным расположением
Наклон пола клетки6°–8°Предназначен для перемещения помета и птицы
Проем клетки300–450 mmРегулируется в соответствии с размером тела бройлера
Количество ярусов3–5 ярусовВ соответствии с высотой птичника
Скорость линии кормления10–18 м/минАвтоматическая цепная или шнековая подача корма
Количество ниппелей8–12 птиц/ниппельАвтоматическая система поения
Толщина ленты удаления помета0.8–1.2 mmЛента из PP/PE или эквивалентного материала
Главный приводной двигатель1.5–3.0 кВтВыбирается в соответствии с длиной линии
Напряжение управления220/380 VВ соответствии с местным электротехническим стандартом

Стандартная клеточная система для бройлеров подходит для традиционных птичников, поскольку производство осуществляется по установленным размерам и интерфейсам компонентов.

Стандартный каркас клеток обеспечивает повторяемость закупок, а модульная система кормления может упростить планирование замены в 2–4 зонах оборудования.

Проверенная автоматическая клеточная система для бройлеров может объединять кормление, ниппельное поение, удаление помёта и контроль окружающей среды без необходимости индивидуальной конструктивной переработки проекта.

Стандартизированное оборудование также обеспечивает единообразное техническое обслуживание, поскольку запасные компоненты могут соответствовать фиксированным спецификациям в нескольких птичниках.



Стандартная система: логика монтажа



ЗДАНИЕ → КЛЕТКИ → КОРМЛЕНИЕ → ПОЕНИЕ → ПОМЁТ → УПРАВЛЕНИЕ

Такая последовательность монтажа обеспечивает соответствие системы клеток для птицы конструкции здания, доступу к оборудованию и прокладке коммуникаций.

Приводы кормления могут использовать двигатели мощностью 0.75–1.5 kW, а конвейеры для удаления помёта — приводы мощностью 1.5–2.2 kW в зависимости от нагрузки проекта.

Поэтому клеточную систему для бройлеров следует оценивать как интегрированный механический комплекс, а не как отдельные компоненты клеток.

Правильное выравнивание может сократить монтажные конфликты вокруг трасс коммуникаций; доступ для обслуживания обычно планируется шириной 600–1,000 мм.



Стандартная система: когда она коммерчески целесообразна



Данные приведены только для справки. Проведите по таблице горизонтально, чтобы увидеть её полностью.

Требования фермыХарактеристики стандартной системыИнженерное применение
Ширина птичника12–18 мПодходит для традиционных птичников
Длина птичника60–120 мПоддерживает повторяемую компоновку рядов клеток
Расстояние между рядами1.2–1.8 mОбеспечивает доступ к оборудованию и управление
Ширина сервисного прохода0.8–1.2 mОсмотр и техническое обслуживание оборудования
Высота птичника4.5–6.5 мСовместимо с многоярусными системами
Вместимость кормового бункера80–150 kgАвтоматическое распределение корма
Давление воды0.15–0.30 mpaНиппельная система поения
Точность распределения корма±5%Обеспечивает равномерное распределение корма
Скорость ленты для удаления помёта2–6 м/минНепрерывное или запланированное удаление
Мощность аварийного электропитания30–60 кВАПоддерживает критически важное оборудование

Стандартная клеточная система для бройлеров становится коммерчески практичной, когда геометрия птичника соответствует повторяемым строительным стандартам.

Проект с двумя или более идентичными птичниками может стандартизировать процедуры монтажа, запасные части и обучение операторов для нескольких производственных единиц.

Стандартная автоматическая клеточная система для бройлеров также допускает типовые электрические и механические схемы, сокращая различия между птичниками примерно на 20–30% при проектном планировании.



Индивидуальная система: проектирование вокруг здания



Индивидуальные системы клеток для птицы меняют последовательность проектирования: сначала выполняются замеры здания, а затем определяются размеры клеток и расположение оборудования.

Конструктивные колонны, двери, вентиляционные проёмы, элементы кровли и фундаменты могут определять, подходят ли стандартные ряды без модификации.

Индивидуальная клеточная система для бройлеров может предусматривать конструктивную зону зазора 150–300 мм и пространство доступа 600–1,000 мм в выбранных точках обслуживания.

Таким образом, индивидуализация направлена на устранение монтажных конфликтов, а не на создание ненужных вариаций оборудования.



Параметры индивидуального проектирования



Данные приведены только для справки. Проведите по таблице горизонтально, чтобы увидеть её полностью.

Элемент индивидуального проектированияИнженерный охватЦель проектирования
Длина ряда клеток10–100 мАдаптация к индивидуальной геометрии птичника
Длина секции клеток1.5–3.0 мМодульная конструктивная компоновка
Высота яруса450–650 mmПланирование вертикального пространства
Ширина кормового желоба100–160 mmКонфигурация доступа к корму
Диаметр водопроводной линии20–32 mmРаспределение основной линии поения
Открытие воздухозаборника0.08–0.15 м²/ед.Интеграция вентиляции
Высота охлаждающей панели1.5–2.0 mКонфигурация туннельного охлаждения
Диаметр туннельного вентилятора1,270–1,460 mmСистема вытяжки воздуха
Производительность вентилятора35,000–50,000 м³/чВентиляция среды содержания
Возможности контроллера8–16 выходных каналовАвтоматическое управление оборудованием

Индивидуальная автоматическая клеточная система для бройлеров становится полезной, когда несколько интерфейсов оборудования должны разместиться в ограниченных конструктивных размерах.

Геометрия клеток, подача корма, линии поения, вентиляция, охлаждение, освещение и удаление помёта должны рассчитываться совместно до начала изготовления.

Проект также может разделять оборудование на модульные зоны, обеспечивая доступность секций 2.0–3.0 м при техническом обслуживании и будущих модификациях.



Индивидуализация: превращение пространства в производственную вместимость



Данные приведены только для справки. Проведите по таблице горизонтально, чтобы увидеть её полностью.

Условия зданияРекомендуемое инженерное решениеПример параметра
Неравномерная длина птичникаМодульные секции клеток2.0 м/модуль
Участок с низкой кровлейСокращенная конфигурация ярусов450 мм межъярусного зазора
Центральные конструктивные колонныРазделенные ряды клеток300 мм сервисного смещения
Длинный птичникСегментированное удаление помета≤50 м/приводная секция
Большое поголовьеНесколько контуров кормления2–4 контура/птичник
Жаркий климатТуннельная вентиляцияРасчетный воздушный поток 8–12 м/с
Частая нестабильность электроснабженияРезервная система управленияРезервное питание управления на 30–60 мин
Автоматическая эксплуатацияЦентральный шкаф управления8–16 управляемых выходов
Реконструкция существующего зданияУстановка частичной линииМодульное расширение

Индивидуальная система клеток для птицы может превратить нестандартные участки пола в полезные производственные зоны без принудительного размещения стандартного оборудования в неподходящих местах.

Разделение длинной системы удаления помёта на секции примерно по 50 м может упростить нагрузку на приводы, осмотр и локализацию неисправностей.

Индивидуальная клеточная система для бройлеров также может предусматривать сервисные интерфейсы для будущего оборудования, уменьшая потребность в реконструкции при расширении.



Пакет автоматизации: больше, чем клетка



КОРМ → ВОДА → ПОМЁТ → КЛИМАТ → СИГНАЛИЗАЦИЯ → УПРАВЛЕНИЕ

Автоматическая клеточная система для бройлеров становится коммерчески более эффективной, когда кормление, поение, обработка помёта и климатическое оборудование используют единую архитектуру управления.

Автоматическое кормление может сократить повторяющиеся ручные операции, а ниппельное поение обеспечивает контролируемую подачу воды в течение всего производственного цикла.

Современная система клеток для птицы может использовать датчики температуры с разрешением 0.1°C и обработку сигналов тревоги примерно за 1–5 секунд.

Такие спецификации уровня оборудования обеспечивают измеримые эксплуатационные преимущества по сравнению с системами, в значительной степени зависящими от ручного осмотра.



Комплектное оборудование



Данные приведены только для справки. Проведите по таблице горизонтально, чтобы увидеть её полностью.

СистемаОсновное оборудованиеТехнический параметр
КлеткаОцинкованный каркас клеткиПроволока 2.5–4.0 мм
КормлениеЦепная/шнековая система1,000–2,000 кг/ч
ПоениеНиппельная линияРасстояние между линиями 80–120 см
ПометКонвейерная лентаТолщина 0.8–1.2 мм
ВентиляцияТуннельный вентилятор35,000–50,000 м³/ч
ОхлаждениеОхлаждающая панельТолщина 150–300 mm
ОсвещениеLED-освещение для птицеводстваРегулируемая освещенность 5–20 лк
Контроль микроклиматаЦифровой контроллерДиапазон регулирования ±0.5°C
СигнализацияСигнализация температуры/питанияВремя реакции 1–5 с
РезервированиеИнтерфейс генератораСовместимо с автоматическим переключением

Полная клеточная система для бройлеров требует совместимого механического и климатического оборудования, а не отдельных компонентов.

Например, линия кормления производительностью 1,500 kg/h всё равно требует правильно подобранной электрической инфраструктуры и достаточной ёмкости для хранения корма.

Поэтому полная автоматическая клеточная система для бройлеров должна вводиться в эксплуатацию как единый комплекс, при этом каждый двигатель, датчик, контроллер и конвейер должны быть испытаны в 

рабочих условиях.



Решение по стоимости: цена покупки — лишь одна переменная



Данные приведены только для справки. Проведите по таблице горизонтально, чтобы увидеть её полностью.

Категория затратСтандартный проектИндивидуальный проект
Расход стали на клетки18–25 кг/эквивалент птицеместа20–28 кг/эквивалент птицеместа
Монтажные работы0.08–0.15 чел.-ч/м²0.12–0.22 чел.-ч/м²
Период инженерного проектирования7–14 дней14–30 дней
Период изготовления оборудования20–35 дней30–50 дней
Период пусконаладки2–4 дня3–7 дней
Рекомендуемый запас запасных частей1–3% от стоимости оборудования2–5% от стоимости оборудования
Точки интеграции автоматизации6–1010–20
Интерфейс расширения1–2 резервные точки2–4 резервные точки

Фактический расход стали следует рассчитывать в соответствии с конструкцией клеток, вместимостью птицы, конфигурацией ярусов и проектным решением, а не рассматривать как универсальную спецификацию.

Коммерческий расчёт автоматической клеточной системы для бройлеров должен включать проектирование, монтаж, электромонтажные работы, техническое обслуживание, трудозатраты, запасные части и требования к расширению.

Когда требуется сравнение валют, бюджеты проектов следует конвертировать в USD, а стандарты Европейского союза использовать только в качестве справочного материала для применимых технических сравнений или сравнений соответствия.

Индивидуальная система клеток для птицы может оправдать дополнительные расходы на проектирование, когда повышение эффективности планировки компенсирует дополнительные работы по изготовлению и монтажу.



Оценка поставщика: проверяйте проектирование, а не только цену



Данные приведены только для справки. Проведите по таблице горизонтально, чтобы увидеть её полностью.

Возможности поставщикаРекомендуемые технические подтвержденияПроверка покупателем
Производство клетокСпецификации материалов и проволокиЗапросите сертификаты на материалы
СваркаГлубина провара и однородность соединенийПроверьте образцы клеток
ЦинкованиеСпецификация цинкового покрытияЗапросите испытание покрытия
КормлениеИспытание подачи кормаПроведите испытание нагрузки линии
ПоениеИспытание на протечки ниппелейПроверьте рабочее давление
Удаление помётаИспытание выравнивания лентыЗапустите полный конвейер
Система управленияСпецификации PLC/контроллераПроверьте логику управления
МонтажПротокол пусконаладки проектаЗапросите референсные проекты
Послепродажное обслуживаниеКаталог запасных частейПодтвердите доступность замены

Профессиональный поставщик клеточных систем для бройлеров должен предоставлять чертежи, перечни оборудования, инструкции по монтажу, электрические схемы и техническую документацию по конкретному проекту.

Компоненты клеток могут изготавливаться с допуском размеров примерно ±2 мм, при этом приводные узлы должны проходить проверку выравнивания перед отгрузкой.

Профессиональный поставщик систем клеток для птицы также должен документировать процедуры по материалам, сварке, оцинковке, электрическому монтажу и вводу в эксплуатацию, а не полагаться только на фотографии продукции.



Окончательное решение: подберите систему под ферму



Данные приведены только для справки. Проведите по таблице горизонтально, чтобы увидеть её полностью.

Ситуация на фермеРекомендуемая конфигурацияКлючевой параметр выбора
Новый стандартный птичникСтандартная система клетокВысота здания 4.5–6.5 м
Несколько одинаковых птичниковСтандартизированный комплект2+ повторяемых птичника
Нестандартное зданиеИндивидуальная система клетокДопуск на препятствия 300 мм
Крупный коммерческий проектИнтегрированная индивидуальная системаПроизводительность вентиляторов 35,000–50,000 м³/ч
Проект по сокращению трудозатратАвтоматизированная системаПодача корма 1,000–2,000 кг/ч
Ферма в жарком климатеПроект с акцентом на вентиляциюТуннельный воздушный поток 8–12 м/с
Проект реконструкцииМодульная индивидуальная системаМодули клеток 2.0 м
Ферма с приоритетом расширенияРасширяемая конфигурация2–4 резервные точки для расширения

Окончательный выбор клеточной системы для бройлеров должен учитывать условия здания, производственные цели, требования к автоматизации и общую экономику эксплуатации.

Стандартное оборудование предлагает повторяемое решение для традиционных птичников, тогда как индивидуальное оборудование учитывает конструктивные условия, требующие проектирования для конкретного проекта.

Надёжная автоматическая клеточная система для бройлеров должна обеспечивать контролируемую работу кормления, поения, обработки помёта и управления окружающей средой без излишнего ручного вмешательства.

Таким образом, при выборе оборудования следует учитывать доступ для обслуживания, совместимость компонентов, требования к вводу в эксплуатацию и будущее расширение в течение 5–10 лет.



Часто задаваемые вопросы



В1: В чём основное различие между стандартными и индивидуальными системами клеток для бройлеров?

Стандартная клеточная система для бройлеров использует установленные размеры и интерфейсы компонентов, тогда как индивидуальное оборудование адаптирует компоновку к условиям здания.

Индивидуальное проектирование обычно учитывает конструктивные смещения 150–300 мм и специальные требования к прокладке оборудования.

В2: Когда ферме следует выбрать автоматическую клеточную систему для бройлеров?

Автоматическая клеточная система для бройлеров подходит, когда важными производственными целями являются сокращение повторяющегося труда и централизация управления оборудованием.

Оборудование для кормления, удаления помёта и климат-контроля может координироваться через несколько каналов управления в зависимости от масштаба проекта.

В3: Можно ли адаптировать системы клеток для птицы к существующим зданиям?

Да, система клеток для птицы может быть спроектирована с учётом существующих колонн, высоты крыши, вентиляционных проёмов, дверей и условий фундамента.

Модульные секции также позволяют выполнять поэтапный монтаж и будущее расширение без замены всего комплекса оборудования.



Taiyu (HK) Group — один из ведущих китайских производителей клеточных систем для бройлеров



  • Решения для клеточных систем бройлеров объединяют оцинкованные клеточные конструкции, автоматическое кормление, ниппельное поение, обработку помёта и климатические интерфейсы с проектированием под конкретный проект на основе конфигураций из 3–5 ярусов.

  • Прямые поставки с завода по всему миру охватывают производство птицеводческого оборудования, техническую документацию, подготовку компонентов, инспекцию и экспортную координацию для коммерческих птицеводческих проектов на различных рынках.

  • Комплексное проектирование включает анализ планировки птичника, конфигурацию оборудования, рекомендации по монтажу, поддержку ввода в эксплуатацию и планирование интегрированного управления в рамках определённого рабочего процесса проекта.

  • Производство птицеводческого оборудования включает изготовление клеток, кормовое оборудование, конвейеры для помёта, вентиляционное оборудование, системы охлаждения и компоненты электрического управления в соответствии с согласованными техническими спецификациями.

  • Прямая реализация проектов с завода предусматривает графики поставок оборудования, инженерные чертежи, планирование запасных частей и техническую поддержку для комплектного монтажа птичников под ключ.



Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план птицефермы



Штаб-квартира и филиалы

птицеферма

Управляющая команда штаб-квартиры в Гонконге


  • Штаб-квартира в Гонконге Taiyu Industrial Group CO., LTD

  • Китай Hebei Best Machinery And Equipment CO., LTD

  • Нигерия Vanke Machinery And Equipment CO., LTD

  • Танзания Best Machinery And Equipment CO., LTD

  • Эфиопия Best Hebei Machinery Manufacturing PLC


поставщик и производитель клеток для кур и оборудования для птицеферм (2)

Китай Филиал


поставщик и производитель клеток для кур и оборудования для птицеферм (3)

Нигерия Филиал


поставщик и производитель клеток для кур и оборудования для птицеферм (4)

Танзания Филиал


проектирование клеток для кур (1)

Эфиопия: филиал


Ресепшен / WhatsApp 24 часа: +8618830120193

Email:sales@bestchickencage.com

Часто задаваемые вопросы

Сообщение

Отправить

Рекомендуемые товары