русский







Главная - Блог - Головной офис - Гранулятор для различных видов кормов | 5 универсальных применений

Блог

Гранулятор для различных видов кормов | 5 универсальных применений

Time : Oct 13, 2026

Гранулятор поддерживает гибкое производство кормов; практические конфигурации позволяют выпускать гранулы размером 2–12 мм для птицеводческих хозяйств и коммерческих проектов по производству кормов.
Системы гранулирования кормов объединяют измельчение, смешивание, кондиционирование, охлаждение, просеивание и упаковку в согласованные производственные процессы.
Решения для гранулирования кормов для птицы подходят для бройлеров, несушек, цыплят, зерновых и индивидуальных рецептур благодаря подбору оборудования с учетом конкретного применения.
Конфигурации грануляторов кормов для животных также подходят для сырья на основе фуража и смешанных хозяйств при надлежащем контроле подготовки, влажности и параметров рецептуры.
От отдельного оборудования до комплектных линий: проекты по гранулированию кормов объединяют инженерный подбор конфигурации, производственную мощность и интеграцию оборудования для птицеводства, обеспечивая возможность масштабирования производства кормов.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы: напишите в WhatsApp по номеру +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:

Taiyu (HK) Group Equipment

Почему один гранулятор подходит для производства разных видов кормов — ключевые инженерные аспекты

Современный гранулятор можно настроить для работы с различными рецептурами, регулируя параметры кондиционирования, подачи материала и работы матрицы.

Для покупателей оборудования для птицеводства главное — подобрать машину под рецептуру, а не рассматривать гранулятор как отдельную единицу оборудования.

В типовой системе подготовки кормов можно использовать измельченные частицы размером 1,5–3,0 мм и кондиционирование при температуре 75–85°C для стабильного формирования гранул.

Ключевые инженерные аспекты

Сменные рабочие компоненты позволяют перерабатывать различные кормовые рецептуры на одной производственной платформе.
Надлежащее кондиционирование повышает пластичность материала перед прессованием.
Равномерное смешивание помогает распределить источники белка, минеральные вещества и премиксы по всей партии.
Оборудование для предварительного измельчения и последующего охлаждения следует подбирать вместе с гранулятором кормов.
Для коммерческих птицеводческих хозяйств комплектную линию следует проектировать с учетом рецептуры корма, графика работы и требуемого уровня автоматизации.

Применение 1: корм для птицы — сравнение производства кормов

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Применение корма	Типичный диаметр гранул	Номинальная производительность	Основной двигатель	Диаметр кольцевой матрицы	Рекомендуемая плотность
Стартовый корм для бройлеров	2–3 mm	0.5–4 t/h	55–132 kw	320–650 mm	550–600 kg/m³
Ростовой корм для бройлеров	3–4 mm	0.5–5 t/h	55–160 kw	320–760 mm	550–650 kg/m³
Финишный корм для бройлеров	4–5 mm	0.5–5 t/h	55–160 kw	320–760 mm	550–650 kg/m³
Корм для несушек	4–5 mm	0.5–5 t/h	55–160 kw	320–760 mm	550–650 kg/m³
Корм для цыплят	2–3 mm	0.5–4 t/h	55–132 kw	320–650 mm	550–600 kg/m³

Корм для птицы — основное направление применения многих проектов по гранулированию кормов.

При изменении рецептуры для стартового, ростового и продуктивного периодов конфигурацию оборудования можно адаптировать без полной перестройки линии переработки.

Применение 2: травяные и фуражные корма — технологическая карта

Технологическая карта: переработка материалов с высоким содержанием клетчатки

Предварительно обработайте материал: измельчите траву, сено или люцерну перед гранулированием.

Практическая целевая длина после измельчения может составлять около 10–20 мм.

Сбалансируйте влажность: регулируйте кондиционирование с учетом характеристик материала.

Для гранулирования кормов часто используют рабочий диапазон влажности около 12–18%.

Смешайте компоненты рецептуры: комбинируйте фураж с зерновыми, источниками белка или другими ингредиентами в соответствии с рецептурой корма.
Контролируйте подачу: поддерживайте равномерный поток материала в камеру кондиционирования.
Охлаждайте после формования: охлаждение стабилизирует готовые гранулы перед просеиванием и упаковкой.

Для производителей оборудования для птицеводства такая универсальность становится дополнительным преимуществом гранулятора кормов.

Одна система переработки может использоваться хозяйствами, которые производят корм для птицы, а также перерабатывают корма на основе фуража для других видов скота.

Применение 3: корма на основе зерновых — структура процесса

Структура процесса

Прием сырья
↓
Очистка и сортировка
↓
Дробление / измельчение
↓
Смешивание ингредиентов
↓
Гранулирование
↓
Охлаждение
↓
Просеивание
↓
Упаковка и хранение

Гранулятор работает наиболее эффективно при стабильной подготовке сырья на предыдущих этапах.

Контролируемое смешивание в течение 4–8 минут и подходящие сита для измельчения помогают обеспечить более однородный поток корма, поступающий в секцию кондиционирования.

Применение 4: индивидуальные корма для хозяйств — рекомендации по комплектации оборудования

Рекомендации по комплектации оборудования

Небольшая птицеферма
Молотковая дробилка → Кормосмеситель → Гранулятор → Конвейер

Развивающийся кормовой цех
Очиститель → Молотковая дробилка → Смеситель → Гранулятор → Охладитель → Просеиватель

Коммерческий завод по производству кормов для птицы
Система очистки → Система измельчения → Дозирование → Смешивание → Кондиционирование → Гранулирование → Охлаждение → Просеивание → Упаковка

Комплектную линию по производству кормов для птицы можно спроектировать с учетом имеющейся площади и производственного процесса.

При компактной установке вокруг основного оборудования можно предусмотреть около 1,2 м свободного пространства для обслуживания; автоматизированные линии могут оснащаться ПЛК-управлением последовательностью операций для согласованной работы.

Применение 5: индивидуальные рецептуры — таблица применения кормов

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Рецептура корма	Основные ингредиенты	Ориентировочное содержание сырого протеина	Ориентировочное содержание кальция	Ориентировочное содержание фосфора	Конфигурация оборудования
Стартовый корм для бройлеров	Кукуруза, соевый шрот, премикс	22–24%	0.9–1.1%	0.45–0.55%	Гранулятор + крошитель
Ростовой корм для бройлеров	Кукуруза, соевый шрот, пшеничные отруби	18–21%	0.85–1.0%	0.40–0.50%	Гранулятор
Финишный корм для бройлеров	Кукуруза, соевый шрот, отруби	16.5–19%	0.75–0.95%	0.35–0.45%	Гранулятор
Корм для несушек	Кукуруза, соевый шрот, известняк	16–18%	3.5–4.0%	0.45–0.55%	Гранулятор + охладитель
Корм для смешанного хозяйства	Зерно, белковый шрот, фураж	В соответствии с рецептурой	В соответствии с рецептурой	В соответствии с рецептурой	Измельчитель + смеситель + гранулятор

Индивидуальные рецептуры позволяют производителям использовать региональные ингредиенты, сохраняя контроль над питательными характеристиками.

Рецептура для несушек может содержать 3,5–4,0% кальция, тогда как рецептура для бройлеров может быть разработана с другим балансом минералов с использованием гранулятора кормов для животных.

Качество гранул и конфигурация оборудования — ключевые инженерные аспекты

Ключевые инженерные аспекты

Качество гранул зависит не только от сжатия.

На готовый продукт влияют регулировка вальцов, стабильность кондиционирования, распределение материала и настройки ножа.

Во время пусконаладки операторы могут контролировать время выдержки при кондиционировании — примерно 60–120 секунд — и корректировать процесс в соответствии с рецептурой.

Правильно настроенный гранулятор также должен обеспечивать контроль образования мелкой фракции при транспортировке и просеивании.

Для коммерческого производства кормов для птицы при определении требований к качеству покупатели могут указать целевой индекс прочности гранул ≥85%.

От сырья до готовых гранул — таблица производства

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Производственный параметр	Инженерная спецификация	Применение
Сито измельчителя	1.5–3.0 mm	Рецептуры кормов для птицы
Время пребывания в кондиционере	60–120 S	Кондиционирование паром
Давление пара	0.2–0.4 МПа	Подача в кондиционер
Регулировка ножа гранулятора	4–8 mm	Регулировка длины
Объём охлаждающего воздуха	1,500–3,500 m³/h	Охлаждение гранул
Температура готовой продукции	≤ Ambient +8°C	Подготовка к хранению
Эффективность просеивания	≥98%	Отделение мелких частиц
Точность фасовки	±0.2–0.5%	Коммерческая упаковка

На всех этапах производственного процесса — от приемки до упаковки — необходимо поддерживать контролируемое перемещение материала.

Давление пара около 0,2–0,4 мпа и температура готового продукта примерно на 8°C выше температуры окружающей среды — полезные инженерные ориентиры при проектировании процесса с использованием гранулятора кормов.

Что делает гранулятор универсальным? — технологическая карта

Технологическая карта: четыре вопроса перед покупкой

1. Какие ингредиенты вы будете перерабатывать?
Подготовьте полный перечень сырья, включая зерновые, белковые шроты, минеральные вещества и фуражные компоненты.

2. Какова структура рецептуры?
Укажите долю каждого ингредиента и определите компоненты, для которых может потребоваться отдельная подготовка.

Для премикса с долей ввода 0,5–2,0% может потребоваться точное дозирующее оборудование.

3. Какие условия доступны на производственной площадке?
Проверьте электрическую инфраструктуру, вентиляцию, системы пылеулавливания и доступ для технического обслуживания.

В промышленных установках обычно используют трехфазное электропитание 380 V.

4. Какое оборудование будет подключено к гранулятору?
Определите требования к системе предварительного измельчения и смешивания, а также к последующему охлаждению, просеиванию и упаковке для гранулятора кормов для птицы.

Подбор оборудования по масштабу предприятия — таблица рекомендаций

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Тип заказчика	Пример модели гранулятора	Мощность двигателя	Номинальная производительность	Мощность питателя	Мощность кондиционера
Небольшой кормовой цех	SZLH250	22 kw	1.0–1.5 т/ч	1.1 kw	1.5 kw
Небольшой коммерческий цех	SZLH320	37 kw	3–4 т/ч	1.5 kw	4 kw
Средний комбикормовый завод	SZLH350	55 kw	5–6 т/ч	1.5 kw	4 kw
Крупный комбикормовый завод	SZLH420	110 kw	10–12 т/ч	1.5 kw	7.5 kw
Промышленный комбикормовый завод	SZLH508	160 kw	15–16 т/ч	1.5 kw	7.5 kw

Модель следует выбирать с учетом фактической рецептуры корма и требуемого графика производства, а не только по названию оборудования.

Например, для конфигурации SZLH420 указаны главный двигатель мощностью 110 kW и номинальная производительность 10–12 t/h; фактическая производительность гранулятора зависит от подготовки сырья и условий рецептуры.

Почему стоит выбрать наше оборудование для птицеводства — технические характеристики

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Компонент	Материал / конфигурация	Техническая спецификация
Кольцевая матрица	Нержавеющая сталь	Диапазон диаметра готовых гранул: 2–12 Mm
Крышка камеры гранулирования	SUS304	Толщина 6 Mm
Подающий желоб	SUS304	Толщина 3 Mm
Шестерня	42CrMo	Кованый компонент трансмиссии
Вал шестерни	20CrMnTi	Цементованный компонент
Шпиндель	42CrMo	Приводной компонент для тяжёлых условий эксплуатации
Защита оборудования	Срезной штифт	Механическая защита от перегрузки
Приводная муфта	Змеевидная пружина	Гибкая передача крутящего момента

Конструкция оборудования напрямую влияет на удобство обслуживания и стабильность работы.

К примерам спецификаций, которые можно определить при закупке гранулятора кормов для животных, относятся крышка камеры гранулирования из SUS304 толщиной 6 mm и загрузочный желоб из SUS304 толщиной 3 mm.

Создайте производственную линию по гранулированию кормов — таблица применения

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Цель проекта	Рекомендуемое оборудование	Основные технические данные	Подходящий корм
Производство кормов для фермы	Смеситель + гранулятор	Класс производительности 100–1,000 kg/h	Корм для кур
Небольшие коммерческие продажи	Измельчитель + смеситель + гранулятор	Класс производительности 1–5 t/h	Рецептуры кормов для птицы
Интегрированная птицеферма	Измельчение + дозирование + гранулирование	Класс производительности 5–15 t/h	Корм для бройлеров/несушек
Коммерческий комбикормовый завод	Комплексная линия гранулирования	Класс производительности 15–30 t/h	Несколько рецептур
Промышленное производство кормов	Автоматизированная линия по производству кормов	Класс производительности 30–40 t/h	Крупнотоннажное производство

Гранулятор приобретает большую коммерческую ценность, когда интегрирован в комплексное решение по оснащению.

Для нового проекта покупатели могут предоставить целевую рецептуру, годовой график производства и план работы по 8–12 часов в день, чтобы поставщик оборудования мог рассчитать подходящую конфигурацию процесса.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы может перерабатывать гранулятор?

Гранулятор может перерабатывать зерновые рецептуры для кормов птицы, белковые шроты, отруби, фураж и отдельные виды сельскохозяйственного сырья при подходящих условиях подготовки частиц и влажности.

В2: Как выбрать размер гранул?

Для гранулятора кормов для птицы следует выбирать спецификацию матрицы с учетом возраста птицы, способа кормления, рецептуры и производственных требований.

В3: Может ли одна производственная линия работать с несколькими рецептурами кормов?

Да.

Гранулятор кормов для животных может работать с несколькими рецептурами при соответствующем проектировании систем измельчения, смешивания, кондиционирования, конфигурации матрицы, охлаждения и просеивания.

Taiyu (HK) Group — один из ведущих производителей грануляторов в Китае

Гранулятор: Taiyu поставляет конфигурируемые системы гранулирования кормов с матрицами для гранул размером 2–12 мм, предназначенные для производства кормов для птицы и поддерживающие интегрированные процессы измельчения, смешивания, кондиционирования, охлаждения, просеивания и упаковки.
Прямые поставки с завода по всему миру: прямые поставки оборудования позволяют международным проектам в птицеводстве получать инженерные спецификации, конфигурацию оборудования, планирование производственных линий и техническое сопровождение от завода.
Оборудование для птицеводства: интегрированные решения объединяют оборудование для переработки кормов с планировкой с учетом особенностей проекта, требованиями к электроснабжению, транспортировкой материалов и координацией производственных этапов.
Проектирование под ключ: проекты под ключ могут объединять подготовку сырья, составление рецептуры корма, гранулирование, охлаждение, просеивание, транспортировку, упаковку, монтаж и пусконаладку в единый инженерный комплекс.
Реализация проектов: глобальные проекты по переработке кормов могут проектироваться с учетом требований к производительности, размеров имеющегося цеха, графика работы, характеристик материалов и планов дальнейшего расширения производства.