русский







Главная - Блог - Головной офис - Каковы требования к установке системы клеточных батарей типа A? 6 четких рекомендаций

Блог

Каковы требования к установке системы клеточных батарей типа A? 6 четких рекомендаций

Time : Sep 05, 2026

Клеточная батарейная система типа A требует согласованной подготовки здания, проектирования конструкций и планирования оборудования для надежной эксплуатации птичника для несушек с учетом практических допусков при монтаже и производственной эффективности.
Надлежащая подготовка пола, проектирование рядов клеток, интеграция кормления и конфигурация системы водоснабжения создают надежную основу для клеточной системы для несушек типа A в коммерческих птицеводческих проектах.
Профессиональное планирование удаления помета связывает размеры клеток с доступом для обслуживания, прокладкой конвейеров, требованиями к электроснабжению и ежедневными графиками очистки, поддерживая при этом эффективное управление трудовыми ресурсами в птичнике.
Техническая проверка соединений клеток, сбора яиц, вентиляции, освещения, заземления и пусконаладочных работ помогает обеспечить стабильную производительность до размещения птицы в автоматической клеточной системе для птицы.
Комплексное заводское проектирование, индивидуальные планировки и поддержка оборудования для птицеводства под ключ позволяют преобразовать измеренные размеры здания в практически реализуемую коммерческую установку для производства яиц с согласованными компонентами и сервисом.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы, WhatsApp: +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:

Оборудование Taiyu (HK) Group

Начните со здания: фундамент задает стандарт

Установка клеточной батарейной системы типа A — это не просто сборка клеток внутри существующего птичника.

Здание должно учитывать размещение клеток, кормление, поение, вентиляцию, освещение и удаление помета как единую производственную среду.

Например, коммерческий птичник для несушек может быть спроектирован с внутренней высотой до карниза 3.0–3.5 m и уклоном пола для водоотведения 0.8–1.0%.

Перед началом монтажа проверьте конструкцию птичника, инженерные подключения и маршрут ввоза оборудования.

Профессиональный поставщик должен проверить чертеж здания до начала производства.

Для проектов с оборудованием поддержание допуска электропитания в пределах ±10% от номинального напряжения и устройство дверного проема для доступа оборудования шириной не менее 1.2 m могут

упростить пусконаладку и будущую замену компонентов.

Таким образом, проектирование клеточной системы для несушек типа A начинается с совместимости размеров, а не только с размещения оборудования.

Шесть четких рекомендаций с первого взгляда

Данные приведены только для справки. Проведите по экрану горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Рекомендация	Технический параметр	Рекомендуемая спецификация	Цель монтажа
Фундамент	Прочность бетона	≥ C25/30	Поддерживает конструкцию клеток
Фундамент	Диаметр анкерного болта	M10–M12	Обеспечивает крепление конструктивных элементов
Птичник	Продольный деформационный шов птичника с клетками	≤ 30 m между предусмотренными швами	Разделяет участки монтажа конструкции
Планировка	Количество ярусов клеток	3–4 яруса	Соответствует производственной мощности
Планировка	Плотность посадки птицы	450–550 cm²/птицу	Поддерживает промышленное содержание несушек
Кормление	Вместимость кормового желоба	8–12 cm/птицу	Обеспечивает доступ к кормлению
Поение	Расход воды через ниппель	80–120 mL/min	Обеспечивает стабильную подачу питьевой воды
Навоз	Толщина ленты для транспортировки помёта	1.0–1.2 mm	Поддерживает механизированное удаление помёта

Ориентируйтесь на измерения, а не на предположения

Успешный монтаж начинается с обследования площадки, а не со стандартной конфигурации из каталога.

Перед размещением заказа зафиксируйте геометрию птичника, производственную цель, схему размещения клеток, интерфейсы оборудования и расположение инженерных коммуникаций.

Типовой чертеж проекта должен указывать расположение колонн с интервалом 3–6 m и предусматривать не менее 150 mm сервисного зазора вокруг доступных приводных компонентов.

Последовательность должна быть следующей: измерение → проектирование → производство → монтаж → пусконаладка.

Этот рабочий процесс позволяет поставщику рассчитать количество клеток и интерфейсы оборудования до отгрузки.

Например, для проекта на 20,000 несушек может потребоваться приблизительно 36–44 рядов клеток в зависимости от спецификации клеток и схемы размещения птицы.

Правильно спроектированная автоматическая клеточная система для птицы преобразует измерения площадки в контролируемую конфигурацию оборудования вместо зависимости от монтажных

корректировок.

Пункт	Профессиональные данные	Функция конструкции
Ширина клеточного отсека	600–650 mm	Определяет полезный модуль клетки
Глубина клеточного отсека	400–450 mm	Определяет площадь размещения птицы
Высота клеточного отсека	400–450 mm	Обеспечивает вертикальное пространство для птицы
Ширина дверного проёма	180–220 mm	Облегчает доступ к птице
Диаметр проволоки клетки	2.5–3.5 mm	Обеспечивает прочность конструкции и защиту от коррозии
Оцинкованное покрытие	≥ 60 g/m²	Защищает стальные поверхности
Наклон пола клетки	6–10°	Облегчает скатывание яиц
Удлинение зоны сбора яиц	300–400 mm	Обеспечивает пространство для приёма яиц

Пол — первая контрольная точка монтажа

Представьте две одинаковые установки клеточной батарейной системы типа A в разных птичниках.

Первая имеет надлежащим образом подготовленное бетонное основание, тогда как вторая требует значительных корректирующих работ.

Даже при одинаковой спецификации оборудования точность монтажа может существенно различаться.

Перед поставкой проверьте трещины, повреждения поверхности и скрытые инженерные коммуникации.

Практический стандарт подготовки предусматривает отклонение плоскостности пола в пределах ±5 mm на измерительной длине 3 m и влажность поверхности ниже 6% до

анкерного крепления оборудования или выполнения связанных отделочных работ.

Правильная подготовка обеспечивает клеточной системе для несушек типа A более предсказуемую основу для монтажа и уменьшает необходимость ненужных корректировок при сборке.

Требования к зданию и пространству

Данные приведены только для справки. Проведите по экрану горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Требование	Технический параметр	Спецификация	Преимущество монтажа
Толщина бетонного пола	Конструктивная толщина	≥ 100 mm	Обеспечивает устойчивое основание для оборудования
Зазор между стеной и клетками	Боковой рабочий проход	≥ 300 mm	Позволяет проводить осмотр и очистку
Основной сервисный проход	Ширина	≥ 1,000 mm	Обеспечивает выполнение повседневных операций
Поперечный проход	Ширина	≥ 800 mm	Улучшает доступ в птичник
Сервисная зона под потолком	Вертикальный запас	≥ 500 mm	Обеспечивает обслуживание оборудования
Высота двери	Чистый проём	≥ 2,000 mm	Облегчает транспортировку компонентов
Трасса кабеля освещения	Отделение от водопровода	≥ 300 mm	Снижает помехи при монтаже

Кормление: проектируйте систему как единое целое

Автоматическая клеточная система для птицы работает наиболее эффективно, когда конструкция клеток и оборудование для кормления проектируются совместно.

Кормовые желоба, бункеры, приводные узлы и опорные компоненты должны располагаться непрерывно, чтобы маршрут кормления оставался доступным по всему птичнику.

Для проектов с автоматизированным кормлением оборудование может подбираться в соответствии с размером стада и рабочими циклами.

Практическая коммерческая конфигурация может предусматривать 2–4 цикла кормления в день, при этом каждый механизированный контур кормления может быть рассчитан на

продолжительность работы 15–30 минут за цикл.

Согласованное проектирование кормления позволяет клеточной батарейной системе типа A соединять конструктивные модули с автоматизированным птицеводческим оборудованием, не рассматривая кормление

как последующую модификацию.

Контрольный список монтажа оборудования для кормления

Данные приведены только для справки. Проведите по экрану горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Компонент	Технический параметр	Спецификация	Цель проектирования
Двигатель подачи корма	Номинальная мощность	0.75–1.5 кВт	Обеспечивает автоматическое кормление
Кормовой бункер	Рабочий объём	80–150 kg	Хранит корм для раздачи
Конвейер для подачи корма	Производительность подачи	500–1,000 кг/ч	Перемещает корм вдоль рядов
Кормовой желоб	Толщина материала	0.8–1.2 mm	Обеспечивает долговечность кормового желоба
Опора кормовой линии	Шаг опор	1.5–2.0 m	Обеспечивает устойчивость линии
Мотор-редуктор	Передаточное отношение	1:30–1:50	Соответствует рабочей скорости конвейера
Панель управления	Степень защиты	IP54 или выше	Защищает электрическое управление

Линии поения: небольшие компоненты, серьезные последствия

Оборудование для водоснабжения заслуживает такого же инженерного внимания, как и каркас клеток.

Ниппельные поилки должны располагаться в соответствии с размером птицы и геометрией клеток, а полный контур водоснабжения должен включать фильтрацию, регулирование давления и

возможности промывки.

Перед размещением птицы вводите систему водоснабжения в эксплуатацию по секциям.

Подходящая установка может включать ступень фильтрации 5–10 micron и обеспечивать приблизительно 1.5–2.5 L/min расхода для промывки в конце каждого водяного контура,

помогая обслуживающему персоналу эффективно очищать линию.

Для клеточной системы для несушек типа A согласованное проектирование водоснабжения может уменьшить монтажные конфликты между модулями клеток, маршрутами труб и доступом для обслуживания.

Требования к системе водоснабжения

Данные приведены только для справки. Проведите по экрану горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Компонент	Технический параметр	Спецификация	Цель монтажа
Водопроводная труба	Наружный диаметр	20–25 mm	Основная распределительная линия
Шаг ниппелей	Межосевое расстояние	250–300 mm	Распределяет точки поения
Регулятор давления	Диапазон регулировки	0.5–3.0 bar	Управляет подачей воды
Корпус фильтра	Размер соединения	1–1½ inch	Обеспечивает интеграцию фильтрации
Бак для воды	Вместимость	500–1,000 L	Обеспечивает резервный запас
Манометр	Диапазон измерения	0–4 bar	Контролирует давление в системе
Сливной клапан	Номинальный размер	DN20–DN25	Поддерживает промывку линии

Удаление помета следует планировать до сборки

Не устанавливайте сначала конструкцию клеток, а затем определяйте способ удаления помета.

Выбранное решение по удалению помета влияет на интерфейсы оборудования, доступ для обслуживания, прокладку электросетей и последовательность работы всего птичника.

В механизированном проекте система удаления помета может быть интегрирована на этапе планировки клеток.

Ленточная система может быть рассчитана на одну очистку каждые 1–3 дня, а поперечный конвейер может быть сконфигурирован с приводным двигателем 3–5 kW в зависимости от длины птичника и нагрузки помета.

Комплексное проектирование удаления помета позволяет автоматической клеточной системе для птицы обеспечивать более чистую координацию оборудования и более организованную ежедневную работу фермы.

Таблица итоговой проверки монтажа

Данные приведены только для справки. Проведите по экрану горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Точка проверки	Технический параметр	Спецификация	Требование к пусконаладке
Соединение клеток	Момент затяжки болтов	M8: 18–22 N·m	Проверка затяжки конструктивных соединений
Лента для сбора яиц	Ширина ленты	250–350 mm	Проверка траектории перемещения яиц
Конвейер для яиц	Скорость привода	2–6 м/мин	Соответствует производительности сбора
Лента для удаления помета	Скорость ленты	3–8 м/мин	Соответствует циклу очистки
Скребок для помёта/привод	Мощность двигателя	1,5–3,0 кВт	Проверка работы привода
Вентилятор	Производительность по воздуху	30,000–45,000 m³/h	Соответствует проекту вентиляции птичника
Освещение	Освещённость на уровне клеток	10–20 lux	Проверка распределения освещения
Шкаф управления	Защита от остаточного тока	≤ 30 mA	Повышает электробезопасность
Заземление	Сопротивление заземления	≤ 4 Ω	Проверка электрического монтажа
Пробный запуск	Непрерывный запусконаладочный прогон	≥ 60 min	Подтверждение комплексной работы

Выбирайте оборудование с учетом монтажа

Лучшая клеточная батарейная система типа A — не просто система с наибольшей вместимостью.

Комплексное решение поставщика может объединять клетки, автоматическое кормление, ниппельное поение, удаление помета, сбор яиц, вентиляцию и электрические системы управления в одну

согласованную конструкцию.

Перед покупкой фермерам следует запросить планировку, разработанную для конкретного проекта, перечень оборудования, технические чертежи и рекомендации по монтажу.

Поставщик, способный спроектировать полную систему, может сократить проблемы совместимости между отдельными компонентами и сделать монтаж более предсказуемым.

Цель проста: точно подготовить здание, спроектировать каждый интерфейс до поставки и выбрать птицеводческое оборудование как интегрированную

производственную систему.

Благодаря профессиональному производству и поддержке монтажа клеточных систем для несушек типа A фермеры могут построить птичник для несушек с эффективным кормлением, надежным поением,

практичным управлением пометом и долгосрочной эксплуатацией оборудования.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какая подготовка здания необходима для клеточной батарейной системы типа A?

Перед поставкой оборудования необходимо подтвердить наличие ровного бетонного основания, подходящего маршрута доступа, инженерных подключений и достаточного пространства для обслуживания.

Плоскостность пола в пределах ±5 mm на длине 3 m служит практическим ориентиром для монтажа.

В2: Можно ли интегрировать оборудование для кормления и поения при монтаже клеток?

Да.

Комплексное проектирование позволяет согласовать кормление, ниппельное поение, электрические системы управления и конструкции клеток до отгрузки.

Типовой резерв воды может использовать бак 500–1,000 L в соответствии с потребностями проекта.

В3: Почему систему удаления помета следует проектировать до установки клеток?

Оборудование для удаления помета влияет на расположение рядов, маршруты конвейеров, доступ для обслуживания и электрические интерфейсы.

Планирование удаления помета на этапе проектирования помогает предотвратить последующие конструктивные изменения и поддерживает создание более полной автоматической клеточной системы для птицы.

Taiyu (HK) Group — один из ведущих производителей клеточных батарейных систем типа A в Китае

Клеточная батарейная система типа A объединяет многоярусные клеточные конструкции с проектируемыми интерфейсами кормления, поения, удаления помета, сбора яиц, вентиляции и электроснабжения для коммерческих проектов птичников для несушек.
Прямые поставки с завода по всему миру включают производство птицеводческого оборудования, координацию компонентов, технические чертежи, контроль производства и подготовку к отгрузке из единого инженерного центра.
Комплекты птицеводческого оборудования могут быть сконфигурированы с учетом вместимости клеток, размеров птичника, требований к автоматизации, схем кормления, систем водоснабжения, удаления помета и электрической инфраструктуры.
Проектирование под ключ объединяет обследование проекта, проектирование системы, производство оборудования, рекомендации по монтажу, процедуры пусконаладки и передачу в эксплуатацию для коммерческих птицеводческих объектов.
Поддержка международных проектов координирует индивидуальные решения с клетками типа A с заводским производством, технической документацией, запасными компонентами и помощью в монтаже на различных рынках птицеводческой продукции.