русский







Главная - Блог - Головной офис - Как сократить потери корма с помощью грануляторов | 5 эффективных способов

Блог

Как сократить потери корма с помощью грануляторов | 5 эффективных способов

Time : Jun 01, 2026

Коммерческие грануляторы кормов для птицы повышают плотность корма, прочность гранул и эффективность потребления питательных веществ бройлерами.
Корма составляют приблизительно 68%–73% от общих расходов на производство бройлеров в интенсивных системах птицеводства, работающих с поголовьем более 25,000 птиц за цикл.
Автоматические системы переработки кормов сокращают образование кормовой пыли при транспортировке и кормлении на птицеферме.
Бройлерные фермы, использующие высокоэффективные системы грануляторов куриного корма, обычно повышают конечную живую массу на 120–210 g на птицу в стандартных 42-дневных производственных циклах.
Промышленное оборудование для производства кормов для птицы повышает стабильность привеса бройлеров, одновременно снижая потери эксплуатационных затрат на корм.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы, WhatsApp на +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:

Оборудование Taiyu (HK) Group

Почему птицефермы теряют большие объемы корма

Потери корма на бройлерных фермах обычно происходят на четырех основных этапах производства: транспортировка корма, хранение, распределение по кормушкам и потребление птицей.

Исследования интенсивных систем птицеводства показывают, что комбикормовые заводы, производящие гранулы с индексом прочности гранул ниже 85%, могут увеличить общие потери корма на 5.1%–8.6% в течение стандартного 42-дневного цикла выращивания бройлеров.

Бройлерные фермы с автоматическими чашечными системами кормления обычно теряют 14–33 kg корма ежедневно на 10,000 птиц, когда прочность гранул остается нестабильной в периоды летней влажности.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Источник отходов	Измеренные потери
Кормовая мелочь во время транспортировки	2.7%
Рассыпание из кормушки	1.9%
Разрушение гранул внутри силоса	1.4%
Порча из-за влажности	0.8%
Разделение ингредиентов	1.2%

Даже умеренное улучшение качества гранул может значительно сократить эти потери.

Как грануляторы кормов повышают эффективность кормления

Грануляторы кормов прессуют смешанные кормовые материалы в однородные цилиндрические гранулы с использованием давления, пара и контролируемого температурного кондиционирования.

Этот процесс повышает плотность корма, одновременно уменьшая разделение частиц во время кормления.

Гранулированный корм также повышает стабильность потребления питательных веществ, поскольку бройлеры потребляют полноценные гранулы вместо выборочного поедания отдельных ингредиентов.

Коммерческие системы грануляторов кормов для птицы, используемые в современных комбикормовых производствах, обычно перерабатывают 5–12 тонн корма для бройлеров в час при стабильной прочности гранул выше 90%.

Крупные комбикормовые заводы для птицы, оснащенные линиями грануляторов кормов для животных с двумя кондиционерами, обычно снижают потребление электроэнергии на 7–11 kWh на тонну по сравнению с традиционными системами с одним кондиционером.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр гранулятора	Показатель коммерческого производства
Производственная мощность гранулирования	5–12 tons/hour
Мощность главного двигателя	90–160 kW
Температура паровой кондиционирующей обработки	80°C–88°C
Влажность гранул после охлаждения	11.8%–12.5%
Насыпная плотность гранул	620–690 kg/m³

Плотные и стабильные гранулы повышают эффективность кормления на протяжении всего цикла роста птицы.

Подбирайте диаметр гранул в соответствии с возрастом бройлеров

Размер гранул напрямую влияет на кормовое поведение бройлеров.

Молодые цыплята не могут эффективно потреблять слишком крупные гранулы, поскольку раскрытие клюва и пищеварительная способность все еще находятся в стадии развития.

Более крупные гранулы часто разрушаются при клевании, создавая избыточное количество мелких частиц корма вокруг кормовых лотков.

Поэтому коммерческие птицефермы используют несколько этапов диаметра гранул в процессе роста бройлеров.

Стартовый корм для бройлеров с правильно откалиброванным распределением крошки по размеру частиц обычно повышает потребление корма в первую неделю на 4.3%–6.1% по сравнению с крупными стартовыми гранулами.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Возраст бройлеров	Диаметр гранул	Длина гранул	Потребление корма
1–7 дней	1.8 mm	2.5 mm	14–22 g/day
8–14 дней	2.2 mm	3.8 mm	32–58 g/day
15–28 Дней	3.0 mm	5.2 mm	72–118 g/day
29–42 Дней	3.8 mm	6.4 mm	138–186 g/day

Бройлерные фермы, использующие размер гранул, соответствующий возрасту, обычно сокращают потери в кормушках примерно на 2.9 kg на 1,000 птиц ежедневно.

Почему неправильный размер гранул увеличивает отходы

Бройлеры, потребляющие слишком крупные гранулы, часто расклевывают их на фрагменты перед проглатыванием.

Разломанные фрагменты накапливаются возле кормушек и часто позже отвергаются.

Исследования на бройлерных фермах с туннельной вентиляцией показали, что использование гранул 4 mm на стартовых этапах увеличило накопление мелких частиц корма с 1.6% до 5.3%.

Коммерческие бройлерные интеграции, контролирующие системы камер у кормушек, выявили примерно на 17% более длительную продолжительность кормовой активности в стадах, получающих гранулы с нестабильным размером частиц.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Диаметр гранул на стартовой фазе	Коэффициент конверсии корма
2.0 Mm	1.54
2.8 Mm	1.61
4.0 Mm	1.69

Следовательно, правильный размер гранул улучшает как потребление корма, так и однородность роста стада.

Повышайте прочность гранул для сокращения образования пыли

Прочность гранул определяет, насколько хорошо гранулы выдерживают обработку, транспортировку, охлаждение и автоматизированные операции кормления.

Гранулы с низкой прочностью образуют чрезмерное количество пылевых частиц, которые бройлеры обычно избегают потреблять.

Накопление пыли также усиливает раздражение дыхательных путей внутри птичников.

Коммерческие комбикормовые заводы для птицы обычно ориентируются на индекс прочности гранул выше 90%.

В бройлерных птичниках с концентрацией пыли в воздухе выше 4.5 mg/m³ обычно наблюдается более высокий респираторный стресс и сниженная кормовая активность на поздних этапах роста.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Индекс прочности гранул	Содержание пыли при доставке на ферму
93%	1.4%
90%	2.2%
86%	4.7%
81%	7.3%

Более высокая прочность гранул напрямую сокращает потери корма во время транспортировки и хранения.

Паровое кондиционирование сильно влияет на прочность гранул

Паровое кондиционирование улучшает желатинизацию крахмала внутри кормовых ингредиентов.

Это создает более прочную связь между частицами во время прессования внутри матрицы гранулятора.

Эффективность кондиционирования зависит от стабильной температуры, влажности и времени выдержки.

Современные системы грануляторов кормов для животных, оснащенные автоматическими клапанами парового кондиционирования, обычно повышают прочность гранул на 3.2%–5.6%.

Комбикормовые заводы, использующие системы насыщенного пара с качеством пара выше 75%, обычно достигают более стабильной твердости гранул и более низкой частоты засорения матрицы в ходе непрерывных производственных циклов.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Фактор кондиционирования	Рекомендуемый диапазон
Давление пара	1.8–2.3 bar
Время удержания в кондиционере	32–45 seconds
Влажность рассыпного корма перед гранулированием	15.5%–16.8%
Температура гранул на выходе	84°C–89°C
Температура выгрузки из охладителя	Окружающая среда +4°C

Стабильное кондиционирование повышает твердость гранул и снижает вероятность разрушения.

Контролируйте уровень влажности при производстве гранул

Нестабильность влажности является одной из крупнейших скрытых причин деформации гранул и микробной порчи.

Кормовые гранулы с избыточной влажностью часто трескаются при охлаждении или покрываются плесенью во время хранения.

Недостаточная влажность создает слабые гранулы с чрезмерным образованием мелкой фракции.

Коммерческий корм для птицы обычно ориентируется на конечную влажность гранул от 11.5% до 12.5%.

Корм для бройлеров, хранящийся при влажности выше 13% и температуре склада более 30°C, обычно демонстрирует ускоренный рост грибков в течение 9–14 дней.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Конечная влажность гранул	Разрушение гранул при транспортировке
10.6%	5.9%
11.8%	2.1%
12.3%	1.5%
13.7%	4.8%

Стабильная влажность значительно улучшает стабильность хранения гранул и работу кормушек.

Научный взгляд: почему гранулированный корм улучшает рост бройлеров

Гранулированный корм снижает физические усилия, необходимые бройлерам для потребления питательных веществ.

По сравнению с рассыпным кормом, гранулы позволяют птице есть быстрее, расходуя меньше метаболической энергии.

Тепловое кондиционирование при гранулировании также частично разрушает структуры крахмала, улучшая усвояемость питательных веществ.

Исследования, проведенные в коммерческих системах выращивания бройлеров, показали, что птица на гранулированном корме ежедневно тратила примерно на 11% меньше времени на кормление, достигая при этом более высокой эффективности привеса.

Использование перевариваемой энергии из гранулированных рационов для бройлеров обычно увеличивается на 55–96 kcal/kg по сравнению с эквивалентными рецептурами рассыпного корма.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Форма корма	Среднесуточный прирост	Время кормления
Рассыпной корм	57 g/day	194 minutes/day
Гранулированный корм	66 g/day	169 minutes/day

Улучшенное использование питательных веществ является одной из основных причин, по которым гранулированный корм доминирует в интенсивном птицеводстве.

Регулярно обслуживайте компоненты гранулятора

Износ гранулятора постепенно снижает качество гранул и стабильность производства.

Степени сжатия матрицы гранулятора корма от 1:7 до 1:9 обычно поддерживают более стабильное качество поверхности гранул при непрерывном производстве корма для бройлеров.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Компонент машины	Интервал проверки	Средний цикл замены
Матрица для гранулятора	Каждые 100 часов	1,100 hours
Обечайка ролика	Каждые 140 часов	1,450 hours
Подшипник главного вала	Каждые 280 часов	2,200 hours
Конденсатоотводчик	Каждые 90 часов	900 hours
Лопатка кондиционера	Каждые 180 часов	1,700 hours

Последовательное техническое обслуживание стабилизирует качество производства гранул в течение длительных периодов эксплуатации.

Производственные показатели, указывающие на проблемы гранулятора

Коммерческие комбикормовые заводы контролируют несколько показателей эффективности, чтобы заранее выявлять снижение качества гранул.

Внезапные изменения температуры гранул, нагрузки двигателя или частоты вибрации часто указывают на развивающиеся механические проблемы.

Автоматизированное оборудование для производства кормов для птицы с цифровыми системами мониторинга может сократить незапланированные простои примерно на 12%–18%.

Операторы комбикормовых заводов обычно выявляют проблемы проскальзывания роликов, когда выпуск гранул снижается более чем на 6% при стабильных условиях силы тока двигателя.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр мониторинга	Порог технического обслуживания
Пыль гранул после охладителя	Выше 4.5%
Колебание силы тока двигателя	Выше ±10%
Температура гранул после охлаждения	Окружающая среда +7°C
Вибрация матрицы	Выше 4.2 mm/s
Отклонение длины гранул	Выше ±2.0 mm

Раннее техническое вмешательство сокращает дорогие простои и ненужные потери корма.

Оптимизируйте структуру кормовой рецептуры для стабильности гранул

Структура кормовых ингредиентов сильно влияет на прочность гранул.

Рационы на основе кукурузы обычно требуют более сильного кондиционирования, поскольку кукуруза содержит меньше природного связующего материала по сравнению с пшеницей.

Уровни включения масла также влияют на целостность гранул, поскольку избыток жира ослабляет связь частиц внутри гранул.

Рационы для бройлеров, содержащие чрезмерное количество тонкоизмельченных рисовых отрубей, обычно увеличивают скорость истирания гранул в системах пневматической транспортировки корма.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Ингредиент корма	Норма включения	Индекс прочности гранул
Пшеничная мука	10%	92%
Кукурузная мука	57%	87%
Соевый шрот	26%	90%
Рисовые отруби	7%	83%
Соевое масло	3.5%	88%

Сбалансированные рецептуры повышают плотность гранул и уменьшают образование мелкой фракции корма.

Плотность гранул влияет на эффективность кормления

Плотность гранул определяет, насколько компактными становятся кормовые частицы после прессования.

Гранулы с низкой плотностью легче разрушаются при транспортировке и автоматизированном кормлении.

Коммерческие гранулы для птицы обычно ориентируются на плотность от 640 до 690 kg/m³.

Экономия затрат на корм за счет оптимизированного управления плотностью гранул может достигать $18–$37 на метрическую тонну ежегодно на бройлерных фермах среднего масштаба. Только справочный стандарт Европейского союза.

Потери прочности гранул при дальних автомобильных перевозках обычно увеличиваются, когда плотность гранул остается ниже 620 kg/m³ в условиях дорог с высокой вибрацией.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Плотность гранул	Потери корма при раздаче
610 Kg/M³	5.6%
645 Kg/M³	3.1%
672 Kg/M³	1.9%
695 Kg/M³	1.4%

Гранулы с более высокой плотностью улучшают стабильность транспортировки и работу кормушек.

Технологии автоматизации в современных системах гранулирования кормов для птицы

Современные грануляторы кормов все чаще интегрируют автоматизированные системы мониторинга влажности, температуры, давления пара и прочности гранул.

Эти системы уменьшают человеческие ошибки, одновременно повышая стабильность производства.

Автоматизированные системы управления также повышают энергоэффективность и снижают долгосрочные производственные затраты.

Крупные коммерческие комбикормовые заводы, использующие интеллектуальные системы грануляторов кормов для животных, обычно сокращают ежегодные затраты на техническое обслуживание на $12,000–$38,000.

Только справочный стандарт Европейского союза.

Современные линии грануляторов кормов с управлением PLC обычно поддерживают отклонение влажности гранул в пределах ±0.4% в течение непрерывных 24-часовых производственных периодов.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Функция автоматизации	Улучшение производства
Автоматический контроль влажности	2.6% lower feed loss
Цифровое регулирование пара	3.9% higher pellet durability
Автоматическая смазка	8.4% lower bearing failure
Мониторинг матрицы в реальном времени	12% longer die service life

Автоматизация повышает как стабильность качества гранул, так и операционную устойчивость.

Экологические преимущества сокращения отходов корма

Сокращение отходов корма также улучшает экологические условия в птичнике.

Избыточные остатки корма повышают влажность подстилки, концентрацию аммиака и риск роста бактерий.

Более чистые системы кормления улучшают комфорт птицы и здоровье дыхательных путей.

Коммерческие бройлерные фермы, сокращающие отходы корма на 4%, обычно уменьшают ежегодные расходы на управление подстилкой на $8,500–$21,000.

Только справочный стандарт Европейского союза.

Бройлерные птичники, поддерживающие влажность подстилки ниже 28%, обычно снижают частоту дерматита подушечек лап в циклах производства с высокой плотностью посадки.

Данные приведены только для справки.Проведите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр окружающей среды	До оптимизации	После оптимизации
Концентрация аммиака	29 ppm	18 ppm
Влажность подстилки	37%	25%
Остатки корма возле линий кормушек	15 kg/day	6 kg/day
Концентрация пыли в воздухе	4.8 mg/m³	2.3 mg/m³

Следовательно, более высокое качество гранул поддерживает как производственную эффективность, так и благополучие птицы.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Как диаметр гранул влияет на отходы корма для бройлеров?

Неправильный диаметр гранул увеличивает рассыпание корма и разрушение гранул вокруг кормушек.

Стартовые бройлеры обычно достигают лучшей конверсии корма при использовании гранул 1.8–2.2 mm, поскольку более мелкие гранулы соответствуют развитию клюва и способности проглатывания на раннем этапе.

Коммерческие бройлерные фермы обычно наблюдают на 3%–6% меньше остатков в кормушках после корректировки распределения диаметра стартовых гранул.

Q2: Какой индекс прочности гранул рекомендуется для корма для птицы?

Коммерческие комбикормовые заводы для бройлеров обычно ориентируются на индекс прочности гранул выше 90%.

Прочность гранул ниже 85% обычно увеличивает образование пыли при транспортировке и накопление мелкой фракции в кормушках внутри птичников.

Прочность кормовых гранул выше 92% обычно улучшает стабильность транспортировки корма при разгрузке силосов и работе автоматических чашечных систем кормления.

Q3: Сколько затрат на корм могут сэкономить грануляторы кормов для птицы?

Оптимизированные системы грануляторов кормов для птицы обычно сокращают общие отходы корма на 3%–7%.

Бройлерные фермы среднего масштаба, перерабатывающие 12,000–18,000 тонн корма ежегодно, могут снизить годовые потери корма на $36,000–$115,000.

Коммерческие фермы, улучшающие конверсию корма с 1.68 до 1.58, обычно сокращают потребление корма примерно на 420–510 тонн ежегодно при производственной мощности 1 миллион бройлеров.

Taiyu (HK) Group - один из крупнейших производителей грануляторов в Китае

Промышленные грануляторы кормов для птицы обеспечивают стабильную переработку корма для бройлеров и эффективный контроль прочности гранул.
Глобальные решения по птицеводческому оборудованию напрямую с завода поддерживают проекты расширения интегрированного коммерческого производства бройлеров по всему миру.
Автоматические системы клеток для птицы повышают эффективность управления кормлением в интенсивном птицеводстве.
Инжиниринговые проекты комбикормовых заводов для птицы под ключ предоставляют полный монтаж линии производства кормов и услуги технической пусконаладки.
Профессиональные системы производства птицеводческого оборудования поддерживают индивидуальные требования к мощности птицеферм на международных сельскохозяйственных рынках.